制備短切碳纖維的過程主要包括以下幾個步驟：

1. 預處理：對碳纖維進行氧化、碳化和石墨化等處理，以去除其中的雜質(zhì)，提高纖維的純度和強度。

2. 切割：使用機械式或水射流式的切割設備，將經(jīng)過預處理的纖維切割成所需長度的短切纖維。

3. 表面處理：對短切纖維進行表面處理，以增加其與其他材料的粘結(jié)性和相容性。

4. 干燥：將短切纖維進行干燥處理，以去除其中的水分和其他揮發(fā)性物質(zhì)。

5. 包裝：將干燥后的短切纖維進行包裝，以保護其免受外界環(huán)境的影響。

此外，短切碳纖維預制體的制備工藝還包括溶液浸漬法、真空成型法、重力沉降成型法、加壓排液成型法等。考慮到經(jīng)濟和方便，以及工藝和設備相對簡單，制備短切碳纖維預制體的主要方法是加壓排液法和真空成型工藝。其中，真空成型法特別適合制備極高孔隙率的短切碳纖維預制體。

在制備短切碳纖維的過程中，還需要注意纖維的分散均勻性。在生產(chǎn)短切碳纖維預浸布SMC片材時，需要確保碳纖維短切料能夠均勻分散在樹脂基體中。這需要在生產(chǎn)過程中采取適當?shù)臄嚢韬突旌瞎に?，以確保碳纖維與樹脂能夠充分接觸和粘合。

同時，控制樹脂含量也是制備短切碳纖維過程中的重要環(huán)節(jié)。樹脂含量是影響短切碳纖維預浸布SMC片材性能的重要因素之一。過多的樹脂會導致成品的重量增加和性能下降，而過少的樹脂則會影響成品的強度和韌性。因此，在生產(chǎn)過程中需要控制好樹脂含量，以達到理想的性能要求。

總之，制備短切碳纖維需要經(jīng)過多個步驟和環(huán)節(jié)，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量要求，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。